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S30510
发布时间:2020/03/24 点击量:
S30510
圆鼎金属
〓〓〓〓〓〓上海圆鼎欢迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
S30510化学成分:(不大于)
S30510介绍:
S30510是一种奥氏体铬镍不锈钢,加工硬化率低。这种低加工硬化率使其适用于许多深冲应用。为了使拉丝过程中的耳环最小化,冷轧过程中引入的方向性必须保持在最小量。订购此合金时应注意深拉伸质量。订购退火或死软不能保证深拉伸质量。305型是非磁性的并且随着冷加工而变得具有磁性(以慢速率)。
S30510应用和特性:
S30510应用领域:适宜用于旋压加工、特殊拉拔。如作冷镦钢用。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
S30510在302的基础上提高了镍含量而发展起来的材料,加工硬化性比302低。
S30510材质规格:
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30,锻制棒:100mm~350mm,,带2mm-10mm,压延版0.05-2.0,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
S30510物理性能:
比热:BTU / lb /°F(kJ / kg•K): 32 - 212°F(0 - 100°C):0.12(0.50)
导热系数:BTU / hr / ft2 / ft /°F,(W / m•K)
在212°F(100°C) - 9.4(16.2)
在932°F(500°C) - 12.4(21.4)
弹性模量:ksi(MPa)28 x 103(193 x 103)拉伸
磁导率,H = 200奥斯特:退火<1.02
S30510标准下力学性能:
圆鼎小知识(固溶作用):
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
S30510加工处理:
S30510可以在各种轧制到回火条件下供应。
退火典型
极限拉伸强度:75 KSI min(515 MPa min)屈服强度(0.2%偏移):30 KSI min(205 MPa min)伸长率:40%min
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
圆鼎金属
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S30510化学成分:(不大于)
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
0.12 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 17.00~19.00 |
镍Ni | |||||
10.5-13 |
S30510是一种奥氏体铬镍不锈钢,加工硬化率低。这种低加工硬化率使其适用于许多深冲应用。为了使拉丝过程中的耳环最小化,冷轧过程中引入的方向性必须保持在最小量。订购此合金时应注意深拉伸质量。订购退火或死软不能保证深拉伸质量。305型是非磁性的并且随着冷加工而变得具有磁性(以慢速率)。
S30510应用和特性:
S30510应用领域:适宜用于旋压加工、特殊拉拔。如作冷镦钢用。冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。
S30510在302的基础上提高了镍含量而发展起来的材料,加工硬化性比302低。
S30510材质规格:
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30,锻制棒:100mm~350mm,,带2mm-10mm,压延版0.05-2.0,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
S30510物理性能:
熔点/℃ | 磁性 | 密度g/cm |
线胀系数 /(10-6/k) 100~500℃ |
电阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
纵向弹性模量 /GPa 20℃ |
1398~1453 | 无 | 7.93 | 17.3~18.7 | 0.72 | 193 |
导热系数:BTU / hr / ft2 / ft /°F,(W / m•K)
在212°F(100°C) - 9.4(16.2)
在932°F(500°C) - 12.4(21.4)
弹性模量:ksi(MPa)28 x 103(193 x 103)拉伸
磁导率,H = 200奥斯特:退火<1.02
S30510标准下力学性能:
标准号 | 热处理 | 硬度(不大于) |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ | |||
GB/T1220-2007 | 固溶 |
187HB 200HV |
480 | 40 | 60 |
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
S30510加工处理:
S30510可以在各种轧制到回火条件下供应。
退火典型
极限拉伸强度:75 KSI min(515 MPa min)屈服强度(0.2%偏移):30 KSI min(205 MPa min)伸长率:40%min
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
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