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S31603
发布时间:2020/03/24 点击量:
S31603
圆鼎金属
〓〓〓〓〓〓上海圆鼎欢迎您〓〓〓〓〓〓〓〓
S31603化学成分(不大于):
S31603介绍:
S31603在316基础上降低碳含量,属超低碳钢,对各种有机酸、无机酸、碱类、盐类均有良好的耐蚀性能,具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能。焊接性能良好,适合多层焊接,焊后不需要热处理,焊后无刀口腐蚀倾向。
S31603应用和特性:
S31603应用领域:用于厚截面尺寸的焊接部件和设备,如石油,化肥,造纸,原子能工业的耐材料。如容器、塔、管道等。
泵轴
机械密封
换热器
球阀
化学加工设备
污染控制设备
S31603材质规格:
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,压延版0.05-2.0,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
S31603物理性能:
S31603标准下力学性能:
圆鼎小知识(固溶作用):
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
S31603加工处理和焊接性能:
S31603具有坚固和坚固的芯片特性。建议使用断路器和卷发器。尽可能使用大型工具并使用大量切削液。应考虑低速下的重阳性进料.其坚韧且具有延展性,可以很容易地进行冷加工,如轧辊成型,型锻,冷镦,深冲,弯曲等,没有任何困难应对严重冷成型的部件进行退火以去除应力。
〓如有不尽之处可拨打上海圆鼎热线详细咨询〓〓
圆鼎金属
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S31603化学成分(不大于):
碳C | 硅Si | 锰Mn | 磷P | 硫 S | 铬Cr |
0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16~18 |
镍Ni | 钼Mo | ||||
10~14 | 2-3 |
S31603在316基础上降低碳含量,属超低碳钢,对各种有机酸、无机酸、碱类、盐类均有良好的耐蚀性能,具有良好的耐敏化态晶间腐蚀的性能。焊接性能良好,适合多层焊接,焊后不需要热处理,焊后无刀口腐蚀倾向。
S31603应用和特性:
S31603应用领域:用于厚截面尺寸的焊接部件和设备,如石油,化肥,造纸,原子能工业的耐材料。如容器、塔、管道等。
泵轴
机械密封
换热器
球阀
化学加工设备
污染控制设备
S31603材质规格:
冷拉棒 6-14热扎棒10~100mm,线材0.5-30,锻制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,压延版0.05-2.0,各尺寸规格锻件环件,上海圆鼎金属定尺、定制、库存。个别牌号不定尺。
S31603物理性能:
密度g/cm |
比热容 /kg/(kg.k)℃ 0-100℃ |
热导率/w/(m.k) 100~500℃ |
线胀系数 /(10-6/k) 100~500℃ |
电阻率 /(Ω.mm2/m) 20℃ |
纵向弹性模量 /GPa 20℃ |
8 | 0.5 | 16.3-21.5 | 16~18.5 | 0.74 | 193 |
标准号 | 热处理 | 硬度(不大于) |
拉伸强度Σb\MPa ≥ |
延伸率A/% ≥ |
断面收缩Z/%≥ |
GB/T1220-1992 | 固溶 | 200HV | 480 | 40 | 60 |
①钢中合金碳化物的析出与溶解
钢中C是所含合金元素之一,其除能起到一点强化作用之外,对耐蚀性是不利的,特别是C与Cr形成碳化物时,作用更坏,应力求减少它的存在。为此,依据C在奥氏体中随温度不同而变化的特性,即在高温时溶解度大,低温时溶解度小。有资料报导,C在奥氏体中的溶解度在1200℃时为0.34%;1000℃时为0.18%,而600℃时为0.02%,室温时则更少。所以将钢加热到高温,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷却,让其来不及析出,保证钢的耐蚀性,特别是耐晶间腐蚀性。
②σ相
奥氏体钢如果在500-900℃区间长时间加热,或钢中加入Ti、Nb、Mo等元素时,都会促进σ相析出,使钢增加脆性和降低耐蚀性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出温度使其溶解,再快速冷却,防止再析出。
工艺:
在标准中,推荐加热温度范围较宽:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考虑具体牌号成分,是铸件还是锻件等情况,在允许范围内,适当调节加热温度。加热温度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,温度太高,也存在晶粒长大,降低耐蚀性问题。
冷却方式:应以较快速度冷却,防止碳化物再析出。在我国及其它一些国家标准中,标明固溶化后“快冷” ,综合不同文献资料和实践经验,“快”的尺度可按如下情况掌握:
• 含C量≥0.08%的;含Cr量>22%、Ni量较高的;含C量虽<0.08%,但有效尺寸>3mm的,应水冷;
• 含C量<0.08%、尺寸<3mm,可风冷;
• 有效尺寸≤0.5mm的可空冷
S31603加工处理和焊接性能:
S31603具有坚固和坚固的芯片特性。建议使用断路器和卷发器。尽可能使用大型工具并使用大量切削液。应考虑低速下的重阳性进料.其坚韧且具有延展性,可以很容易地进行冷加工,如轧辊成型,型锻,冷镦,深冲,弯曲等,没有任何困难应对严重冷成型的部件进行退火以去除应力。
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