AISI 431，这款拥有17%铬和2.5%镍含量的马氏体不锈钢，凭借其硬化且易于加工的特性而备受瞩目。它在温和的船舶与工业环境中，展现出了卓越的耐腐蚀性，同时兼具高拉伸和屈服强度以及出色的韧性。遵循BS 970 431S29T、1.4057、X17CrNi16-2、X16CrNi16、AISI、ASTM、UNS S43100等多项标准，它的应用范围广泛，从飞机到船舶工业，涵盖轴、泵、阀门、螺栓和螺母等关键部件。

深入探索其成分，我们会发现AISI 431含有0.12-0.20%的碳，15.00-18.00%的铬，最多1.00%的锰，2.00-3.00%的镍，以及少量的硅、硫和磷。这些元素的精准配比，为其赋予了非凡的耐腐蚀性能。

在淬火和回火的条件下，AISI 431不锈钢能够展现出最佳的耐腐蚀性。当氧气在其表面自由循环时，会形成一层保护性的氧化膜，进一步增强其耐腐蚀能力。保持其表面清洁，无鳞片和外来颗粒，是保持其高耐腐蚀性的关键。为了确保最佳的加工和腐蚀性能，431不锈钢通常以“T”状态供应。

在锻造过程中，需要小心预热，然后逐步将温度升至1150-1200℃，并保持至整个钢材温度均匀。请注意，不要在900℃以下进行锻造。锻造后，应在炉子或温暖的灰烬中缓慢冷却。退火时，应缓慢加热至650-680℃，并保持至钢材内部温度均匀，然后让炉子自然冷却。

硬化过程中，组件需缓慢加热至950-1020℃，并保持至整个钢材温度均匀。经过适当的浸泡后，应在油或空气中冷却。随后进行回火处理，需小心加热至合适的回火温度，并根据需要浸泡，然后在空气中冷却。在590-680℃之间回火，钢材将达到“T”状态，此时建议进行双重回火。

值得一提的是，AISI 431不锈钢可以在较低的温度下回火，以获得更高的拉伸强度，但冲击性能会有所降低。然而，需要避免在370-565℃之间回火，因为在这个温度范围内回火会严重降低其冲击性能和耐腐蚀性。

AISI 431的机械性能同样出色，其抗拉强度可达850-1000 N/mm²，屈服强度为635 N/mm²，伸长率为11%，Izod冲击值为34 J，硬度范围为248-302 HBT。这些卓越的性能使其在众多应用场景中脱颖而出，成为工业领域的佼佼者。
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