AISI 440，这款高碳高铬型不锈钢，经过精心热处理后，展现出了卓越的硬度，仿佛是披上了坚不可摧的铠甲。在440系列中，440B与440C级并肩而立，尽管它们的碳含量略有差异，导致440B的硬度略逊一筹，但其耐腐蚀性能却更胜一筹。其坚韧程度与410不锈钢相仿，且在400℃以下的回火温度下，能够保持其最佳的耐腐蚀性。

为了确保440B的耐腐蚀性达到巅峰，它的表面必须保持洁净，无任何尘埃、外来颗粒的侵扰。在拉伸和镦锻过程中，更是需要精心选用合适的润滑剂和涂料，以呵护其每一寸肌肤。得益于其高碳含量，440B不锈钢退火棒展现出了与高速钢退火等级相媲美的加工特性，仿佛是一位技艺精湛的工匠，灵巧而精准。

在规格方面，AISI 440不仅符合1.4112 X90CrMoV18的标准，还与ASTM A276、UNS S44003等标准紧密相连。这款钢材的应用领域广泛，凡是要求兼具出色耐磨性和中等耐腐蚀性的场合，都能看到它的身影。在石油、天然气、船舶、食品及医疗行业中，440B不锈钢更是如鱼得水，阀门组件、刀具、轴承、手术工具和餐具等典型应用都离不开它的支持。

深入剖析其成分，我们会发现，它含有0.75-0.95％的碳，16.00-18.00％的铬，以及适量的锰、硫、硅、磷和钼等元素。这些元素的精妙组合，赋予了440B不锈钢卓越的性能。在锻造过程中，需要缓慢而均匀地加热至1180℃，让钢材充分吸收热量。同时，要避免过热，以免损失其韧性和延展性。如有必要，也需在1010℃以下进行再加热。锻造完成后，应立即退火，以免空气冷却导致开裂。

退火时，需均匀加热至840-875℃，并在炉子里慢慢浸泡和冷却。而硬化过程则需要将440B加热至1010-1070℃，然后在温油或空气中充分浸泡和淬火。需要注意的是，过热会导致无法获得完全硬度。在回火过程中，440B能够达到58HRC的洛氏硬度，建议回火温度不超过400℃，以免降低耐腐蚀性和冲击性能。

最后，在不同的回火温度下，440B展现出了稳定的机械性能。在20℃时，其拉伸强度达到了1930 N/mm²，屈服强度为1860 N/mm²，伸长率为3%，硬度为54 HRc，减少面积为15%。这些出色的性能数据，为440B在各个领域的应用提供了有力支撑。
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