AISI 440C
AISI 440C，这款不锈钢在温和环境下展现出了卓越的耐磨性和中等耐腐蚀性，它的淬透性表现亦相当出色。尽管与440B在等级上极为相似，但440C的碳含量略胜一筹，为其带来了更高的硬度，却也稍许牺牲了部分腐蚀性能。其硬度可达到惊人的60 Rockwell HRc。在正常的家庭环境乃至温和的工业环境中，440C都能有效抵抗腐蚀，尤其在低于400°C的温度下，其耐腐蚀性更是达到了最佳状态。然而，要想保持这一最佳状态，其表面必须保持洁净，不得有氧化皮、润滑剂、异物或拉伸和前进过程中使用的涂层。
440C的高碳含量使其退火后的不锈钢机器特性与高速钢退火等级颇为相似。而在规格方面，它对应着1.4125 X105CrMo17 Z100CD17 X102CrMo17KU ASTM A276 UNS S44004等多个标准。
这款不锈钢的应用领域广泛，尤其适用于那些既需要耐磨性又要求中等耐腐蚀性的场景。在石油和天然气、船舶、食品及医疗行业中，我们都能看到它的身影。泵、阀门组件、轴承、刀具、手术工具、餐具、轴承和座圈等，都是其典型的应用场景。
从成分分析来看，AISI 440C含有：
碳 0.95-1.20％
铬 16.00-18.00％
锰 ≤1.00％
硫 ≤0.030％
硅 ≤1.00％
磷 ≤0.040％
钼 ≤0.75％
在锻造方面，440C不锈钢需要在1050-1150°C的温度下缓慢均匀加热，以确保钢材充分加热。同时，要避免过热，因为这可能会损害其韧性和延展性。如果需要在900°C以下进行再加热，那么必须谨慎操作。锻造完成后，应立即进行退火处理，以避免因空气冷却而产生的开裂现象。退火时，需将440C不锈钢均匀加热至840-875°C，然后在炉子里慢慢浸泡和冷却。硬化过程中，需要将不锈钢加热至1010-1070°C，并在温油或空气中充分浸泡和淬火。在此过程中，要特别注意避免过热，否则将无法获得完全硬度。
当回火温度达到400℃时，440C不锈钢的洛氏硬度可以达到60HRc。回火过程至少需要一个小时。但需要注意的是，不建议在400°C以上进行回火，因为这可能会导致耐腐蚀性和冲击性能下降。
在不同的温度下，440C不锈钢展现出了稳定的机械性能。例如，在20℃时，其拉伸强度达到了1965 N/mm²，屈服强度为1896 N/mm²，伸长率为2%，硬度HRc为57，减少面积为10%。这些性能指标均显示出了其在各种环境下的卓越性能。
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